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掘进机截齿耐磨性研究

2021-11-11 07:57:09

掘进机截齿耐磨性研究
全硬岩、高腐蚀等使用场景下,掘进机在进行巷道掘进的时候对掘进机截齿的要求是非常严苛的。掘进机截齿可以提高作业效率,减少功率的消耗,还能提高配套工具的使用寿命,反之,则严重影响生产。
掘进机截齿品牌众多,但能够更好配合掘进机使用场景,发挥功效且性价比高的很少。理想与现实的差距也敦促着截齿生产厂家需要加大研发力度,提高生产技术,能够供应适合全硬岩、高腐蚀环境下的高性价比截齿。
据调查研究,掘进机在恶劣环境下掘进时,截割头的磨损非常严重,损坏快,连带着齿座等配件也报废的很快,而井下作业又不能进行焊接,维修非常困难。所以,提高掘进机截齿的耐磨性成了核心的一环。

掘进机截齿

截齿的耐磨性与硬质合金头息息相关。现在市面上硬质合金头主要有两种型式,一种是圆柱式,它的磨损型式主要是包住合金头的截齿基体被磨损,导致合金头受力脱落,脱落的合金头磨损的很少,是一种很大的浪费。这种截齿主要是合金头对齿体没有能够很好的保护,同时齿体的金属耐磨性差,导致截齿的损坏;另一种为蘑菇型,它的磨损型式也是包住合金的基体磨损,导致合金头脱落,由于此种合金头对齿体的金属具体一定的保护作用,故此种截齿的使用寿命较长,但此种合金头是阶梯型的,合金头质量很难保证,由其是在截割较硬岩时经常出现合金碎裂的情况。
鉴于上面提到的两种截齿合金头的优缺点,都尔伯特提出有两种方法可以试验是否能提高截齿使用寿命。
(一)、在齿头外面焊接一圈3-5mm的耐磨层:此种耐磨层可大大提高齿体的耐磨性,使截齿使用寿命提高。同时此种耐磨层可以在钎焊合金头前加上,齿体的热处理对其没有影响。都尔伯特目前生产的截齿就使用进口碳化钨作为耐磨层的材料,使得截齿耐磨度大大提升。
(二)、现在市场上有一种在截齿体外表面上堆焊耐磨焊条的截齿,但由于其只是在截齿体表面堆焊,导致合金头和齿体联接部依然磨损很快,如果有一种耐磨焊条能与合金头很好的焊接在一起,将解决这一问题。都尔伯特采用美国进口铜基焊料和焊剂与合金头材料相近,能与合金头很好的焊接,使耐磨焊条与合金头和齿体都焊接上,非常好的保护齿体。

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