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阜阳采煤机截齿厂

发布时间:2022-05-12 01:45:11
阜阳采煤机截齿厂

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采煤机截齿冷裂的原因:1.这种材料含碳量高。在截齿的制造过程中,合金元素都提高了相对硬化能力。2.焊接工艺不好。氢元素焊接时存在于焊缝中,没有及时扩散,使元素在金属中积累,产生较大的应力,会导致冷裂纹的失效模式。3.截齿焊件厚度不达标,焊件刚度较大,增加了焊接结合力。还有就是,切割齿在焊接过程中没有得到均匀的加热和冷却,这样的话采煤机截齿就会出现冷裂纹。在工作过程中,截齿会承受很大的压应力、剪切力和冲击载荷,所以容易磨损。钎焊热处理是截齿有好质量的关键技术之一。现在截齿的钎焊和热处理可以说是一体的。事实上,它是在真空炉中加热的,因此钎焊的截齿可以直接淬火,而不需要空气冷却,钎焊和热处理可以一次完成。只有经过处理的截齿,质量才能够更好。我们需要做好截齿的可靠性工作,提高其可靠性,降低截齿损失与煤炭成本之比,从而有效提高采煤机的有效工作时间,加强截齿的强化技术,提高截齿的性能。截齿是一种非常容易磨损的设备,其寿命相差很大。即使是国内一些厂家生产的截齿,在割硬煤时也会造成刀头脱落。因此,我们也需要提高截齿的耐磨性和性能。

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掘进机截齿耐磨性研究。全硬岩、高腐蚀等使用场景下,掘进机在进行巷道掘进的时候对掘进机截齿的要求是非常严苛的。掘进机截齿可以提高作业效率,减少功率的消耗,还能提高配套工具的使用寿命,反之,则严重影响生产。掘进机截齿品牌众多,但能够更好配合掘进机使用场景,发挥功效且性价比高的很少。理想与现实的差距也敦促着截齿生产厂家需要加大研发力度,提高生产技术,能够供应适合全硬岩、高腐蚀环境下的高性价比截齿。据调查研究,掘进机在恶劣环境下掘进时,截割头的磨损非常严重,损坏快,连带着齿座等配件也报废的很快,而井下作业又不能进行焊接,维修非常困难。所以,提高掘进机截齿的耐磨性成了核心的一环。

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采煤机截齿的温度升高会影响使用,旋挖机截齿生产厂家一般分两大类:刀型截齿(又称为径向截齿)与镐型截齿(又称为切向截齿)。其间镐形截齿结构简单,能点击刨煤,吃刀深度大,在作业中能主动磨锐而常常保持齿头尖利,采煤机负荷较平稳,因而比刀形截齿能耗少、寿命长,且煤尘量小、块煤量大,适于在硬煤中运用。在螺旋滚筒采煤机上,螺旋滚筒上的截齿运动是螺旋滚筒的滚动和截割臂水平摆动的复合运动。截齿的运动轨迹为平面摆线,镐型截齿的作业部分为一圆锥体,作业时好像镐尖楔入煤岩体,在镐形截齿尖楔入煤岩体的一瞬间,齿尖锥体外表对煤岩体的压力超越煤体的抗压强度,使煤岩粉碎,跟着镐形截齿的楔进,煤岩体内的张力越来越大,直到镐形截齿周围的扇形体从煤岩体上碎落下来。

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一、原材料,旋挖机截齿生产厂家使用原材料。硬质合金头使用的是钨钴合金,耐磨层是进口碳化钨材料,焊料焊剂是进口铜基焊料和焊剂,截齿的齿体则是42CrMo合金钢。原材料是提到截齿耐磨度、使用寿命的根基;二、截齿设计,旋挖机截齿生产厂家采用可实现转动的截齿。加大刀头直径D与固定轴直径d的比值,使得截割中刀齿在齿座中自动旋转,刀齿的旋向使刀尖自动刃磨,提高截齿的寿命。三、制造工艺1、焊接耐磨层:在截齿有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨层,可提高截齿的耐磨损度,提高截齿的使用寿命;2、利用堆焊技术对截齿进行处理:在传统镶嵌硬质合金头位置的截齿头部,利用堆焊技术,按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部。堆焊涂层的主要合金元素为W、Cr、V,且合金元素含量与W系高速钢基本一致,涂层处于熔融状态。因此涂层结构类似铸造高速钢组织,其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成,保证涂层具有较高的硬度与耐磨性。涂层硬度为660.6HV,虽然不如硬质合金的高,但是相比之下,涂层的抗冲击性能要优于硬质合金,较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况。3、增加截齿防锈处理工艺:由于井下环境比较潮湿,截齿长期存放会出现表面生锈的问题,都尔伯特增加了截齿整体防锈处理的工艺,进行防锈液喷淋,表面烘干等工序,在截齿表面形成一层有效的防锈层,可以保证产品长期存放表面不生锈。也进一步提高了截齿的使用寿命。

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因此磨料磨损和热疲劳磨损是采煤机截齿正对土体部分的主要磨损形式。采煤机截齿母材磨损后,硬质合金失去了支撑体,造成硬质合金的脱落,造成截齿的快速失效。旋挖机截齿生产厂家为了延长截齿使用寿命,为了更好的保护硬质合金,采煤机截齿生产商会在截齿硬质合金周围堆焊耐磨层。截齿耐磨堆焊层以其良好的综合抗损性能,保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效,在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。旋挖机截齿生产厂家使用比亚特截齿堆焊设备的特点:焊后焊缝无裂纹,使用过程中焊缝不脱落,堆焊层具有良好的抗开裂能力。 截齿堆焊耐磨焊丝焊后硬度可达到64HRC, 其耐磨性是马氏体 堆焊合金的4倍,是高铬堆焊合金的2倍。

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抗冲击性能低 通过大量旋挖机截齿生产厂家观察损坏的截齿,发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效,尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分合金中有裂纹,这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大,且冷却时的收缩差随钎焊温度的大而大。国产截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达950℃以上,焊接残余应力较大。(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定,部分原材料疏松严重,使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转,往往造成齿体的偏磨。