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巢湖旋挖机截齿批发

发布时间:2022-05-12 01:45:11
巢湖旋挖机截齿批发

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因此磨料磨损和热疲劳磨损是采煤机截齿正对土体部分的主要磨损形式。采煤机截齿母材磨损后,硬质合金失去了支撑体,造成硬质合金的脱落,造成截齿的快速失效。旋挖机截齿生产厂家为了延长截齿使用寿命,为了更好的保护硬质合金,采煤机截齿生产商会在截齿硬质合金周围堆焊耐磨层。截齿耐磨堆焊层以其良好的综合抗损性能,保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效,在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。旋挖机截齿生产厂家使用比亚特截齿堆焊设备的特点:焊后焊缝无裂纹,使用过程中焊缝不脱落,堆焊层具有良好的抗开裂能力。 截齿堆焊耐磨焊丝焊后硬度可达到64HRC, 其耐磨性是马氏体 堆焊合金的4倍,是高铬堆焊合金的2倍。

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截齿生产厂家的刀体材质研究,目前国内掘进机截齿刀体的材料多为合金结构钢35CrMnSiA ,这种材料在淬火低温回火或等温淬火后,有较高的综合机械性能,但该材料横向性能比纵向性能差,有明显的回火脆性等缺陷。为此,进行了用42CrMo合金结构钢作为截齿体材料的研究。42CrMo同样属于中淬透合金钢,该钢无回火脆性,调质后有较高的疲劳和抗多次冲击能力,与35CrMnSiA合金钢相比,更适合截齿的受力特性,试验结果表明,该钢制作的齿体头部的抗裂性能和冲击韧性要比35CrMnSiA钢种好。因此,42CrMo合金结构钢比35CrMnSiA合金结构钢更适宜作截齿材料。

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1 炉中钎焊的特点,炉中钎焊是一种用冶金结合来连接小型组合件中各零件的生产方法。它采用有色金属钎料作为结合材料,炉子为热源。只有在钎焊前把钎料放在接头上,并在钎焊过程中保持钎料位置不变,才能进行炉中钎焊。炉中钎焊的特点有以下几个方面。1.1 防止截齿体氧化与脱碳,为了防止钢在钎焊和冷却过程中的氧化和脱碳,炉中钎焊可以在炉子的钎焊室和冷却室中采用合适的气氛。适当的钎焊气氛还能使熔化的铜钎料在不用钎剂的情况下对接头表面进行适当的润湿。钎焊使用的保护气氛,主要是富放热式气氛、吸热式气氛和一些氮基气氛。这些气氛具有很好的防氧化能力。根据需要,可以把气氛的碳势控制在百分之011~012,这个碳势范围完全适应截齿体钢。

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截齿的耐磨性与硬质合金头息息相关。现在市面上硬质合金头主要有两种型式,一种是圆柱式,它的磨损型式主要是包住合金头的截齿基体被磨损,导致合金头受力脱落,脱落的合金头磨损的很少,是一种很大的浪费。这种截齿主要是合金头对齿体没有能够很好的保护,同时齿体的金属耐磨性差,导致截齿的损坏;另一种为蘑菇型,它的磨损型式也是包住合金的基体磨损,导致合金头脱落,由于此种合金头对齿体的金属具体一定的保护作用,故此种截齿的使用寿命较长,但此种合金头是阶梯型的,合金头质量很难保证,由其是在截割较硬岩时经常出现合金碎裂的情况。鉴于上面提到的两种截齿合金头的优缺点,都尔伯特提出有两种方法可以试验是否能提高截齿使用寿命。(一)、在齿头外面焊接一圈3-5mm的耐磨层:此种耐磨层可大大提高齿体的耐磨性,使截齿使用寿命提高。同时此种耐磨层可以在钎焊合金头前加上,齿体的热处理对其没有影响。都尔伯特目前生产的截齿就使用进口碳化钨作为耐磨层的材料,使得截齿耐磨度大大提升。(二)、现在市场上有一种在截齿体外表面上堆焊耐磨焊条的截齿,但由于其只是在截齿体表面堆焊,导致合金头和齿体联接部依然磨损很快,如果有一种耐磨焊条能与合金头很好的焊接在一起,将解决这一问题。都尔伯特采用美国进口铜基焊料和焊剂与合金头材料相近,能与合金头很好的焊接,使耐磨焊条与合金头和齿体都焊接上,非常好的保护齿体。

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耐磨性差 耐磨性是指合金刀头和齿头部的耐磨性能。国产截齿合金一般含钴量偏高,组织不完整,密度低,硬度不高,致使截齿合金刀头耐磨性能差。而截齿头部则是由于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因,造成截齿头部有裂纹,硬度偏低,影响其耐磨性。 掉合金头 截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害大,截齿在很短的工作时间里,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差,强度低,截齿体加工尺寸控制不严,造成焊缝间隙过大或过小,致使焊料流动困难,从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。为此我国颁发的煤炭行业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求,要求钎焊焊缝的剪切强度 ≥180 MPa ,截齿的钎焊焊缝的剪切强度 ≥230 MPa ,另外要求焊缝内焊料充盈度不小于百分之80。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出,焊缝面积减小,从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此,要解决截齿后期掉合金头,除了提高钎焊质量和焊缝强度外,更重要的是提高掘进机截齿体前端的耐磨性。

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抗冲击性能低 通过大量旋挖机截齿生产厂家观察损坏的截齿,发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效,尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分合金中有裂纹,这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大,且冷却时的收缩差随钎焊温度的大而大。国产截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达950℃以上,焊接残余应力较大。(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定,部分原材料疏松严重,使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转,往往造成齿体的偏磨。